Manylebau Cynhyrchu Ar gyfer Byrddau Ewyn PVC

Mae cynhyrchu byrddau ewyn PVC yn gofyn am gadw at gyfres o fanylebau cynhyrchu llym. Mae'r safonau hyn wedi'u cynllunio i sicrhau ansawdd cynnyrch, perfformiad, a diogelwch, a thrwy hynny ddiwallu anghenion cymhwyso gwahanol sectorau. Trwy reoli cymarebau deunydd crai, optimeiddio prosesau cynhyrchu, a chynnal arolygiadau ansawdd, gall gweithgynhyrchwyr gynhyrchu byrddau ewyn PVC sy'n bodloni safonau ac yn cynnig perfformiad sefydlog.

 

Llif Proses Gynhyrchu
Mae'r broses gynhyrchu ar gyfer byrddau ewyn croen annatod PVC anhyblyg yn cynnwys sawl cam allweddol. Yn gyntaf, mae resin PVC yn gymysg ag ychwanegion ar gyflymder uchel, ac yna oeri cyflymder isel i sicrhau cyfuniad trylwyr. Nesaf, mae'r cymysgedd yn cael ei allwthio gan ddefnyddio allwthiwr sgriw twin conigol a'i siapio trwy ddis (ewynu croen hanfodol). Mae camau dilynol yn cynnwys oeri a graddnodi, cludo aml-rholer, torri, ac archwiliad/casglu terfynol i gynhyrchu byrddau ewyn croen annatod PVC anhyblyg sy'n bodloni'r manylebau. Mae'r byrddau hyn fel arfer yn mesur 1220mm × 2440mm, gyda thrwch yn amrywio o 8mm i 32mm.

 

Gofynion Deunydd Crai Manwl

Resin: Resin PVC yw'r deunydd crai craidd ar gyfer byrddau ewyn croen annatod PVC anhyblyg. Argymhellir resin math 8 yn gyffredinol oherwydd ei gyfradd gelation cyflym, tymheredd prosesu cymedrol, ac ansawdd cynnyrch cyson. Fodd bynnag, mae rhai gweithgynhyrchwyr wedi symud yn ddiweddar i ddefnyddio resin Math 5.

Sefydlogi: Mae sefydlogwyr daear prin wedi dod yn ddewis a ffefrir i sicrhau ansawdd cynnyrch a chydymffurfiaeth amgylcheddol. Er eu bod ychydig yn ddrutach, mae eu rhagolygon marchnad yn addawol o ystyried rheoliadau amgylcheddol cynyddol llym. Ar hyn o bryd, mae sefydlogwyr halen plwm yn dal i ddominyddu'r farchnad, er bod angen rhoi sylw i faterion yn ymwneud â "llosgi sinc" ac effeithiolrwydd sefydlogi.

Asiant Ewynnog: Mae cyfryngau ewyn AC yn cynhyrchu gwres sylweddol yn ystod y dadelfennu, a all achosi trawsdoriad y bwrdd i felyn. Felly, mae rhywfaint o asiant ewyn gwyn yn cael ei ychwanegu i amsugno gwres gormodol, gan sicrhau ewyniad unffurf ac atal ffurfio gwagleoedd mawr.

Cymorth Prosesu: Ar ôl blynyddoedd o ymchwil a gwelliant, mae technoleg cymorth prosesu ewyn ACR wedi aeddfedu, gan gynnig perfformiad sefydlog. Mae'r dewis yn dibynnu ar drwch y bwrdd: mae cymhorthion plastigio cyflym yn addas ar gyfer byrddau tenau, tra bod byrddau trwchus angen cymhorthion sy'n cynnig plastigiad arafach a chryfder toddi uwch. Ireidiau: Er mwyn sicrhau cynhyrchiant sefydlog, hirdymor heb faterion fel dyddodiad neu raddio, rhaid i'r dewis o ireidiau gyfrif am gamau cychwynnol, canolradd a therfynol y prosesu, gan sicrhau iro digonol drwyddo draw.

Cymhorthion ewynnog: Gellir ychwanegu sinc ocsid mewn symiau priodol i wneud y gorau o ansawdd ewyn a strwythur celloedd. Yn ogystal, gellir cynnwys ychydig bach o silicad alwminiwm i leihau problemau dyddodiad.

Pigmentau: Gellir ymgorffori pigmentau ac ychwanegion fel titaniwm deuocsid, cyfryngau gwynnu fflwroleuol, gwrthocsidyddion, ac amsugyddion UV i wella apêl esthetig y cynnyrch a'i wrthwynebiad tywydd.

Llenwyr: Argymhellir calsiwm carbonad ysgafn; dylid dewis cynhyrchion rhwyll uchel (gronyn mân) i fodloni gofynion cynhyrchu.

 

Tiwnio'n fanwl-paramedrau proses

Mae'r broses allwthio ar gyfer byrddau ewyn croen annatod PVC anhyblyg yn gosod gofynion llymach na phrosesu pibellau a phroffiliau PVC confensiynol. Mae craidd y broses yn gorwedd yn ddadelfennu'r asiant chwythu, cnewyllo, a thwf a sefydlogi celloedd; rhaid i'r camau hyn gael eu cydamseru'n union â phlastigeiddio a siapio'r toddi PVC. O ganlyniad, mae angen rheolaeth fanwl gywir ar baramedrau critigol megis cyflymder sgriw, tymheredd allwthio, a phwysau, tra bod dyluniad strwythurol y pen marw, y marw a'r calibradwr yr un mor hanfodol.

Proses gymysgu

O ystyried galluoedd cymysgu a chyfansoddi cymharol gyfyngedig allwthwyr sgriwiau twin sy'n cylchdroi, rhaid i'r deunydd fynd trwy nifer o gamau rhagarweiniol-gan gynnwys cymesuredd cynhwysion, cymysgu poeth, a chymysgu oer-cyn yr allwthio gwirioneddol. Mae'r llinell gynhyrchu hon yn defnyddio'r uned cymysgu poeth/oer cyfres SRL-Z. Mae'r broses gymysgu yn hanfodol i ansawdd terfynol y deunydd, gan ei fod yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad allwthio yn ogystal â gorffeniad wyneb y bwrdd a phriodweddau mewnol. Gall tymereddau cymysgu amhriodol-boed yn rhy uchel neu'n rhy isel-arwain at ddadelfennu deunydd cynamserol neu blastigoli annigonol. Felly, mae rheolaeth lem dros y dilyniant cymysgu a thymheredd yn hanfodol. Yn nodweddiadol, mae trefn ychwanegu deunydd fel a ganlyn: resin PVC, sefydlogwyr, ireidiau mewnol, cymhorthion prosesu, llenwyr, ireidiau allanol, a thitaniwm deuocsid. Yn gyffredinol, rheolir cyfaint y wefr ar tua 60% o gapasiti effeithiol y cymysgydd poeth, gyda-cyflymder cymysgu poeth yn cael ei berfformio ar 110–120 gradd am 5–10 munud. Yn dilyn hynny, mae'r deunydd yn cael ei oeri-sy'n gofyn am dymheredd dŵr oeri o dan 15–20 gradd -ac yna 5–10 munud o gymysgu oer cyn cael ei ollwng o'r cymysgydd ar 35–40 gradd .

 

Proses Allwthio
Ar ôl y cam cymysgu, caiff y deunydd ei fwydo i'r allwthiwr ar gyfer y broses fowldio allwthio wirioneddol. Mae'r cam hwn yn hanfodol i ansawdd terfynol y daflen. Yn ystod allwthio, rhaid rheoli paramedrau megis tymheredd, pwysedd, a chyflymder sgriw yn llym i sicrhau allbwn deunydd unffurf a sefydlog. Yn ogystal, rhaid clirio'r gweddillion yn yr allwthiwr yn brydlon i atal halogi sypiau cynhyrchu dilynol.

Ar ben hynny, mae'r dalennau allwthiol yn mynd trwy gyfres o gamau prosesu post, gan gynnwys maint, oeri, tynnu, torri ac archwilio. Nod y prosesau hyn yw gwella ansawdd a pherfformiad y daflen ymhellach, gan sicrhau ei bod yn bodloni disgwyliadau cwsmeriaid.

1) rheoli tymheredd allwthio. Wrth gynhyrchu dalennau ewyn croen annatod PVC anhyblyg, mae rheolaeth fanwl gywir ar dymheredd ar draws gwahanol barthau yn hanfodol i warantu ansawdd a pherfformiad. Gall tymereddau gormodol y gasgen a'r sgriw achosi ewyniad cynamserol, gan arwain at dorri asgwrn toddi ac arwyneb dalen garw; i'r gwrthwyneb, mae tymheredd sy'n amharu'n rhy isel ar blastigoli deunydd, gan arwain at wyneb anwastad. Rhaid i dymheredd yn yr adran drawsnewid a gwefusau marw hefyd gael eu rheoleiddio'n ofalus er mwyn osgoi problemau a achosir gan dymheredd toddi rhy isel neu uchel.
Yn ystod allwthio, mae'r deunydd yn mynd trwy dri cham: gwresogi, cynnal a chadw tymheredd cyson, a chadw gwres. Mae'r parth gwresogi fel arfer wedi'i leoli i fyny'r afon o'r awyrell allwthiwr i gyflenwi digon o wres; mae'r parth tymheredd cyson yn cynnal sefydlogrwydd casgen i hwyluso plastigoli deunydd ac allwthio; ac mae'r parth cadw gwres yn sicrhau bod y toddi yn cynnal y tymheredd a'r elastigedd angenrheidiol ar ôl allwthio. Trwy gynhyrchu ac optimeiddio treial helaeth, rydym wedi pennu'r gosodiadau tymheredd gorau posibl ar gyfer pob parth wrth gynhyrchu byrddau ewyn croen annatod PVC anhyblyg: mae Parth 1 yr allwthiwr wedi'i osod i 155 ± 5 gradd, Parth 2 i 165 ± 5 gradd, Parth 3 i 170 ± 5 gradd, a Parth 4 i 4; cedwir yr adran drawsnewid a'r marw ar 170 ± 5 gradd; a rheolir y gwefusau marw ar 175 ± 5 gradd. Yn ogystal, mae angen rheolaeth tymheredd cyson ar yr uned oeri a graddnodi ym Mharth 1, tra bod Parthau 2, 3, a 4 yn defnyddio rheolaeth oeri weithredol i sicrhau bod y tymheredd oeri ym mhob parth marw yn aros yn sefydlog o fewn yr ystod 5-40 gradd. Mae'r union fesurau rheoli tymheredd hyn yn galluogi cynhyrchu byrddau ewyn croen annatod PVC anhyblyg sy'n cynnwys strwythur celloedd trwchus, unffurf a gorffeniad arwyneb llyfn, sgleiniog.

2) Cyflymder allwthio ac amser preswylio. Mae profiad ymarferol yn dangos cydberthynas gadarnhaol rhwng cyflymder sgriw ac allbwn allwthio, a chydberthynas negyddol rhwng cyflymder sgriw a dwysedd bwrdd. Mae cyflymder sgriw uchel yn arwain at allwthio cyflym; fodd bynnag, rhaid bod yn ofalus ynghylch y cynnydd cyflym mewn tymheredd toddi, a all gymhlethu rheolaeth y broses tra hefyd yn effeithio ar unffurfiaeth ewynnog ac ansawdd wyneb. I'r gwrthwyneb, gall cyflymder sgriw isel arwain at blastigoli toddi annigonol, llai o effeithlonrwydd cynhyrchu, ac arwyneb bwrdd garw. Ar ben hynny, mae amser preswylio'r deunydd o fewn y gasgen allwthiwr a'r marw yn hanfodol i ansawdd y bwrdd. Gall amser preswylio annigonol arwain at ddadelfennu'r cyfrwng chwythu'n anghyflawn a dwysedd y bwrdd yn rhy uchel, tra gallai gormod o amser preswylio arwain at gor-ewynnog a pheryglu priodweddau mecanyddol. Felly, rhaid pennu cyflymder sgriw yn seiliedig ar ddulliau proses penodol a gofynion offer, tra hefyd yn cael ei gydlynu â'r camau oeri a llifio. Ar gyfer y llinell gynhyrchu hon, rheolir y cyflymder allwthio ar gyfer byrddau 20 mm o drwch o fewn yr ystod o 0.65-0.7 m / min.

 

3) pwysau allwthio. Mae rheolaeth briodol ar bwysau allwthio yn allweddol i ewynu bwrdd yn llwyddiannus. Mae ffactorau megis cyflymder sgriw, tymheredd toddi, a chymhareb hyd a chymhareb y sianeli llif marw i gyd yn dylanwadu ar bwysau allwthio. Mae cynyddu cyflymder y sgriw yn codi'r pwysau allwthio toddi, sy'n helpu i leihau diamedr celloedd a chynyddu nifer y celloedd, a thrwy hynny hwyluso'r broses ewyno. Pan fydd y deunydd wedi'i blastigio'n dda, mae pwysedd marw a cherrynt modur yn aros yn sefydlog; i'r gwrthwyneb, gall plastigoli gwael arwain at amrywiadau mewn pwysedd marw ac ansefydlogrwydd mewn cerrynt modur. Felly, mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae amrywiadau yn y prif gerrynt modur a phwysau marw yn ddangosyddion allweddol ar gyfer asesu digonolrwydd rheolaeth tymheredd allwthio.

Nesaf, rydym yn archwilio sut mae dyluniad strwythurol y pen marw a'r mowld oeri / maint yn effeithio ar ansawdd y ddalen. Mae dyluniad sianel llif y pen marw yn dylanwadu'n uniongyrchol ar gymhareb ehangu'r cynnyrch ac unffurfiaeth allwthio. Mae'r llinell gynhyrchu hon yn defnyddio -cynllun dei crogwr cot, sy'n cynnwys sianeli llif mewnol sy'n cynnwys adran manifold, adran siâp ffan, adran cyfyngiad llif, ac adran gwefus marw. Mae'r cyfluniad hwn yn sicrhau bod y toddi yn cynnal cyfeiriadedd llif cyson wrth iddo fynd i mewn i'r adran gwefus marw wrth ddefnyddio'r adran gyfyngu i ostwng pwysedd toddi, a thrwy hynny reoleiddio unffurfiaeth cyflymder llif. At hynny, mae hyd yr adrannau sianel llif amrywiol wedi'u cynllunio i fodloni gofynion cymhareb cywasgu penodol, gan atal ehangu deunydd gormodol.
Yn ystod prosesu dalennau, rhaid i ddimensiynau strwythurol y mowld oeri / maint alinio â rhai'r pen marw. O ganlyniad, mae dwysedd a thrwch haen croen y cynnyrch ewyn croen annatod yn cael eu dylanwadu'n uniongyrchol gan faint yr ehangiad rhydd. Er mwyn gwneud y gorau o ansawdd y cynnyrch, mae'n hanfodol addasu'n iawn y pellter rhwng y mowld sizing a'r pen marw, y gymhareb o gyflymder allwthio i gyflymder tynnu -, a dwyster oeri y mowld sizing.